Назначение

Система управления фильтровальным модулем ГФ-2/80 предназначена для автоматического управления фильтрацией сиропов высокой плотности, а также клеровки или сиропа с клеровкой в сахарной промышленности. Непрерывность фильтрации, простота и быстрота в обслуживании являются преимуществом данного оборудования.



Рис. 1. Фильтрационный модуль очистки сиропа ГФ 2/80

Рис. 2. Шкаф управления гидроциклонным фильтром ГФ 2/80

Рис. 3. Шкаф управления гидроциклонным фильтром ГФ 2/80

Функции

  • Автоматическое программное управление цикличностью работы и регенерации каждого фильтра в зависимости от времени фильтрования и требований технологического регламента.
  • Управление временем привода и циклами сброса осадка стрейнера.
  • Управление временем и циклами сброса осадка из гидроциклона.
  • Дистанционное управление исполнительными механизмами.
  • Сигнализация работы основного оборудования и положения исполнительных механизмов.
  • Интеграция в систему АСУТП завода (по желанию Заказчика).

Принцип работы

Фильтрование без применения ткани позволяет фильтровать растворы с большой плотностью и значительно экономить на расходах на ткань и кизильгур. Применение гидроциклонной очистки (тонкой очистки) позволяет достичь качества разделения, сравнимого с традиционными тканевыми методами. Эти две идеи в комбинации с применением минимальной автоматики процесса позволяют сделать фильтрование сиропов достаточно простым и надежным.

Сироп подается через входной клапан в первую предварительную ступень грубой очистки – стрейнер. Входное отверстие стрейнера расположено таким образом, что сироп попадает с внутренней стороны фильтрующего сита. Давлением сироп продавливается через отверстия сита и по трубе через клапан попадает на вход гидроциклона.

Гидроциклон несет на себе основную нагрузку фильтрации как участок тонкой очистки. Перепадом давления на гидроциклоне сироп разбивается во взвеси. Так как вход в гидроциклон расположен тангенциально (т.е. по касательной), то сироп, попадая внутрь, начинает вращаться, образуя своего рода водоворот. Под действием центробежных сил и сил гравитации примеси, находящиеся в продукте, плотность которых выше плотности продукта, скапливаются на стенках гидроциклона и оседают в сборнике или камере сбора осадка. Очищенный продукт выходит через патрубок, находящийся на оси гидроциклона.

Система автоматизированного управления (рис. 2, 3) обеспечивает работу стрейнерно-гидроциклонного фильтра (рис. 1) в автоматическом или ручном режимах и позволяет настраивать значения следующих временных параметров:

  • Время вращения щетки в одном направлении.
  • Задержка при переключении направления вращения щетки.
  • Время цикла фильтрации стрейнера.
  • Время импульса сброса осадка стрейнера.
  • Время фильтрации гидроциклона.
  • Задержка времени перед подачей промывки камеры сбора осадка ГЦ №1 и ГЦ №2.
  • Время промывки камеры сбора осадка ГЦ №1 и ГЦ №2.
  • Задержка времени на опорожнение камеры сбора осадка ГЦ №1 и ГЦ №2 после промывки.

Автоматический режим

  1. Управление временем привода и циклами сброса осадка стрейнера происходит следующим образом:
    • Включение оператором щеток обеспечивает непрерывное повторение цикла: вращение щеток по часовой стрелке – останов, задержка – вращение щеток против часовой стрелки – останов, задержка. Время вращения щеток и время задержки устанавливается оператором на панели управления.
    • Сброс осадка из стрейнера происходит через установленный оператором промежуток времени. По истечении заданного времени производится выгрузка камеры сбора осадка гидроциклона №1 или гидроциклона №2.
  2. Управление временем и циклами сброса осадка из гидроциклона заключается в следующем:
    • закрывается клапан входа в камеру сбора осадка;
    • одновременно открывается клапан сброса осадка;
    • за время задержки происходит декомпрессия камеры сбора осадка;
    • в течение заданного времени происходит промывка камеры;
    • после промывки, перед переходом клапанов в рабочее состояние следует пауза с заданным периодом для декомпрессии.

Ручной режим

  1. Управление временем привода и циклами сброса осадка стрейнера происходит следующим образом:
    • Включение/выключение щеток и сброс осадка осуществляется оператором нажатием и удержанием в течение определенного времени кнопок на пульте автоматического управления.
  2. Управление временем и циклами сброса осадка из гидроциклона заключается в следующем:
    • при переводе переключателя камеры в открытое положение закрывается клапан входа в камеру сбора осадка;
    • одновременно открывается клапан сброса осадка;
    • камера сбора осадка начинает опорожняться;
    • после этого оператор нажатием кнопки может подать воду в камеру сбора осадка.

Настройка времени сброса осадка и цикличности сбросов осуществляется в процессе действующего производства в зависимости от загрязнения исходного продукта.

Состав системы управления

  • Микроконтроллер Super Relay SR22MTDS.
  • Блок питания DRAN120 для питания внутренней схемы и внешних клапанов.
  • Пускатель, управляющий прямым ходом электродвигателя щеток стрейнера.
  • Пускатель управляющий обратным ходом электродвигателя щеток стрейнера.
  • Реле управления фильтрацией и сбросом осадков гидроциклона №1.
  • Реле управления фильтрацией и сбросом осадков гидроциклона №2.
  • Реле управления пускателями и взаимная их блокировка.
  • Трехфазный входной автомат.
  • Однофазный входной автомат.
  • Клеммная колодка.